天潤高周波(圖)-銷(xiāo)軸高頻淬火-青島市高頻淬火：

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時(shí)間相對較長(cháng)，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無(wú)法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時(shí)感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時(shí)間極短，生產(chǎn)，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數

為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數測量結果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應力極限，接近800MPa。該公司認為，齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度，變形小更是其突出優(yōu)勢。

結論

·        齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小，生產(chǎn)，同時(shí)低成本，節能，環(huán)境污染??；

齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡(jiǎn)單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；

結合先進(jìn)的技術(shù)，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應的機械結構可以實(shí)現全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)，節約人工成本。

    自動(dòng)點(diǎn)膠機螺絲機，螺絲噴漆感應加熱機 防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹 歸類(lèi):防松耐落螺絲設備天潤高頻機生產(chǎn)制造感應加熱設備，防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹，它的加熱速率更快不上一秒，并且加熱的速率一定能夠調整與操縱。 依據螺絲的類(lèi)型來(lái)挑選加熱電磁感應線(xiàn)圈，這個(gè)是由你的螺絲來(lái)明確的。

加熱實(shí)際效果應當做到95%之上，螺絲表層加熱一定勻稱(chēng)，提溫速率一定要快，是為降低了螺絲表層空氣氧化層及螺絲的形變水平。 防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹2 設備一定得有自動(dòng)控制系統的作用，實(shí)際操作簡(jiǎn)易的能夠降低了工藝流程，提升 生產(chǎn)加工防松螺絲的。 一臺機械設備應該是不用調節，安裝與實(shí)際操作非常簡(jiǎn)單，越非常容易學(xué)好越好。 挑選沒(méi)有噪音與油灶，可以考慮環(huán)境保護及消防安全之規定為好。 防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹3 天潤高頻機是技術(shù)專(zhuān)業(yè)于生產(chǎn)制造耐落螺絲設備，會(huì )依據顧客的不一樣商品規定設計制作設備。有著(zhù)很多年耐落螺絲設備的生產(chǎn)加工技術(shù)性。融合東西方防松螺絲設備技術(shù)性，產(chǎn)品研發(fā)出耐落機米螺絲設備、大中型耐落螺絲機械設備、基本防松不銹鋼板螺絲機械設備設備及附近設備。為了更好地回應客戶(hù)的規定。

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