不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內,使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳,然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時(shí)間相對較長(cháng),故其變形量相對較大,成本較高,且不適用于局部淬火,靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應淬火即為普通感應淬火,變形量小,加熱,適合局部淬火,但對于表面凹凸的仿形工件,加熱不均勻,無(wú)法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應淬火是在工件表面同時(shí)感應雙頻渦流,加熱到淬火溫度,然后急速冷卻,獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣,變形量小,加熱時(shí)間極短,生產(chǎn),適合局部淬火和仿形淬火,適合批量化、流水化作業(yè)。
國外公司試驗參數
試驗齒輪為圓柱齒輪m=2,Z=36,全齒高4.7mm,齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數
為了對沿齒廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度(測至HV450);
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數測量結果
由上表可以看出,雙頻淬火后,齒輪的殘余壓應力極限,接近800MPa。該公司認為,齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度,變形小更是其突出優(yōu)勢。
結論
· 齒輪同步雙頻感應淬火,可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝,明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小,生產(chǎn),同時(shí)低成本,節能,環(huán)境污染??;
齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡(jiǎn)單方便,適合大批量、流水化生產(chǎn);
結合先進(jìn)的技術(shù),可以很好的匹配頻率及功率;
搭配相應的機械結構可以實(shí)現全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn),節約人工成本。
自動(dòng)點(diǎn)膠機螺絲機,螺絲噴漆感應加熱機
防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹
歸類(lèi):防松耐落螺絲設備天潤高頻機生產(chǎn)制造感應加熱設備,防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹,它的加熱速率更快不上一秒,并且加熱的速率一定能夠調整與操縱。
依據螺絲的類(lèi)型來(lái)挑選加熱電磁感應線(xiàn)圈,這個(gè)是由你的螺絲來(lái)明確的。
加熱實(shí)際效果應當做到95%之上,螺絲表層加熱一定勻稱(chēng),提溫速率一定要快,是為降低了螺絲表層空氣氧化層及螺絲的形變水平。
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設備一定得有自動(dòng)控制系統的作用,實(shí)際操作簡(jiǎn)易的能夠降低了工藝流程,提升 生產(chǎn)加工防松螺絲的。
一臺機械設備應該是不用調節,安裝與實(shí)際操作非常簡(jiǎn)單,越非常容易學(xué)好越好。
挑選沒(méi)有噪音與油灶,可以考慮環(huán)境保護及消防安全之規定為好。
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天潤高頻機是技術(shù)專(zhuān)業(yè)于生產(chǎn)制造耐落螺絲設備,會(huì )依據顧客的不一樣商品規定設計制作設備。有著(zhù)很多年耐落螺絲設備的生產(chǎn)加工技術(shù)性。融合東西方防松螺絲設備技術(shù)性,產(chǎn)品研發(fā)出耐落機米螺絲設備、大中型耐落螺絲機械設備、基本防松不銹鋼板螺絲機械設備設備及附近設備。為了更好地回應客戶(hù)的規定。
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